Olet aivan oikeassa, että tuo käyttöönotto ei voi tapahtua kovin nopeasti. En ole erityisen perehtynyt noihin viranomaiskysymyksiin, mutta jotain tietoa niistäkin on. Kun on päästy siihen vaiheeseen, että joku tarjoaa uutta sideainetta betonivalmistajalle, on sideaine oletettavasti jo ce-merkitty. En osaa sanoa miten sideaineiden merkinnät tapahtuu, etenkin jos kyseinen aine ei kuulu selkeästi mihinkään olemassa olevaan standardiin, vaan on todellakin uusi tuote.
Jos olen ymmärtänyt oikein, Betolarin suurin etu syntyisi seuraavassa vaiheessa, jossa aletaan kehittämään reseptejä uudella sideaineella. On hyvin vaikea sanoa kauanko tämä vaihe yleensä kestää, sillä uuden sideaineen kohdalla voi olla niin, ettei olemassa olevat lisäaineet toimikkaan odotetusti, vaan joudutaan säätämään myös näiden ominaisuuksia. Jos joudutaan tekemään riittävästi muutoksia olemassa oleviin lisäaineisiin, on edessä myös niiden hyväksyntä. Tyypillisin testi mitä betonin kanssa lähes aina tehdään, on 28 päivän puristuslujuus, joten sekä massoilla että kaikilla aineilla testit vievät ainakin tuon kuukauden pelkkää odotttelua. Toki asioita voi olla mahdollista tehdä yhtä aikaa.
Jos siis Betolar voi tässä kohtaa ottaa vain tarjotusta sideaineesta ja olemassa olevista kiviaineista näytteet, ja tietokone kertoo että millainen resepti tarvitaan, ja millaiset lisäaineet tarvitaan, voi käyttöönotto lyhentyä todella paljon, kun voidaan suoraan valmistaa lisäaine, laittaa sen hyväksyntä käyntiin, ja samalla aloittaa jo betonin hyväksyntäprosessi. Toisena vaihtoehtona on tehdä ensin sideainepastalla testejä, sitten lisätä siihen lisäaineet ja muokkailla niitä. Sen jälkeen päästäisiin sotkemaan mukaan kiviä, ja lopulta päästäisiin puristamaan kuutioita ja todennäköisesti aloittamaan alusta, koska lujuuksissa on selittämättömiä eroja. Jos tämä vaihe voidaan siis tiivistää suoraan betonilla tehtävään testaukseen, ja näitä testikierroksia vähentämään, on tuossa selkeä kilpailuetu.
Tämän vaiheen jälkeen tulee vielä lopputuotteen hyväksyntä, jolloin menee taas ainakin kuukausi, kun odotetaan että betoni täyttää arvosteluiän. Tässä kohtaa täytyy mainita että oma tietämykseni keskittyy pitkälti tuohon käytännönläheiseen vaiheeseen, jossa sotketaan labrassa ensimmäiset betonit, ja ihmetellään miksei mikään taas toimi. Betoniasemalle mentäessä on useimmiten ratkottu jo suuri osa ongelmista labrassa. Käsittääkseni Betolarin työ pyrkisi ohittamaan tämän labravaiheen tekoälyllä, joka osaa ennakoida nämä asiat, ja he siirtyisivät suoraan hienosäätämään massaa tehtaalle. Itse en olisi lainkaan pahoillani, jos tämä labrassa vääntäminen vähenisi, koska ikävän usein se tuntuu lähes hakuammunnalta.
@Takahuhti Ymmärsit aivan oikein. Tiedän kokemuksesta, että betonireseptin säätö voi olla erittäin haastavaa. Joskus se onnistuu yhdellä kerralla, mutta useammin on niin, että testauksessa tulee vastaan yllättäviä asioita, ja tarvitaan erittäin laajaa asiantuntijuutta, että noita yllätyksiä osataan ratkaista. Yksi syy tähän on mielestäni se, että tunnemme betonin ominaisuudet vielä kohtalaisen huonosti. Toki monet asiat on hyvin tiedossa, mutta on myös paljon asioita joita ei olla vielä paljoa tutkittu. Kun tietomme lisääntyy, tulee varmasti jossain vaiheessa se aika, kun tämä Betolarin systeemi toimii. Tämän hetken sijoituscasena en usko että ollaan vielä siinä. Toivon toki että olen väärässä, koska hyödyt olisi valtavat.
Yhtenä lisäkysymyksenä johon vastaamiseen tarvittaisiin varmaan aihetta tunteva kemisti, on noiden lisäaineiden räätälöinti tehdaskohtaisesti. Esimerkiksi notkistimia käytetään tyypillisesti nykyaikaisessa betonissa 0,5-2 % sementin painosta, eli käytännössä hyvä arvaus keskiarvoista voisi olla 2-4 kiloa kuutiota kohden. Kemisti tarvittaisiin vastaamaan siihen, kuinka paljon yhden aseman täytyy tuottaa betonia, jotta sitä varten on kannattavaa valmistaa oma lisäaineensa, vai onko Betolarilla jokin yhteistyökumppani tai menetelmä jolla voidaan tehdä suhteellisen pieniäkin määriä erilaisia lisäaineita, vai onko asiakkaille jokin tietty minimikapasiteetti, jota pienemmän toimijat eivät pääse asiakkaiksi? Notkistimet ovat tästä aiheesta kenties helpoin esimerkki, koska niitä käytetään eniten. Toisena ääripäänä on huokostimet, joiden menekki voi olla <0,1 % sementin painosta. Esimerkiksi Suomessa kuitenkin kaikki ulkotiloihin jäävä betoni täytyy olla huokostettua, joten tuotetta ei voi sivuuttaa, vaan se on pakko olla tarjolla. Vaikea kuitenkaan nähdä että sen räätälöinti voisi olla kannattavaa, koska määrät on niin pieniä. Molemmilla mainituilla aineilla niiden toiminta perustuu niiden toimintaan nimen omaan sementin ja veden kanssa, joten toisen sideaineen kanssa ne saattavat olla hyödyttömiä.
Tällä hetkellä yllä kuvattu ongelma hoituu pitkälti sillä, että raaka-aineet on kohtuullisen hyvin tunnettuja, ja reseptit voidaan muokata niin että ne toimivat nykyisillä lisäaineilla. Tietenkin myös lisäaineita kehitettään ja uusia testataan jatkuvasti, mutta tunnetut raaka-aineet helpottavat tätä huomattavasti. Kun Betolarin mallissa joka asemalla voi olla erilainen sideaine, ei ole mitenkään kiveen hakattua, että sama notkistin toimii lainkaan kahdella eri asemalla. Toki jos kahdella asemalla käytetään kuonaa, vaikka kuona tulisikin eri paikoista, voi olettaa että lisäaineissa on myös paljon yhteistä, mutta kuona-asema ja kokonaan toinen geopolymeeriasema eivät välttämättä voi yhdistää mitenkään kemikaalejaan tehokkaasti.
Yleisenä huomiona voi olla myös hyvä miettiä kuonan lähdettä. Nykyään lähes kaikki teräs tuotetaan hiilellä, mutta ensimmäisiä vedyllä pelkistettyjä teräksiä on jo tuotu markkinoille. En tunne terästeollisuutta kovin tarkasti, mutta vahva arvaukseni on, että vetyteräksen kuona on kemiallisesti varsin erilaista kuin hiilellä pelkistetyn teräksen kuona.
Tässä kohtaa täytyy tosin huomata että Betolar pitkälti kertoo että he ovat ratkaisseet nämä kaikki ongelmat. Jos se pitää paikkansa, on tämä mietintä turhaa, ja pörssiin tulossa ympäristön kannalta yksi parhaista asioista pitkään aikaan.
Edit. Typo korjaus