Kohta sitten uutta tuotejohtajaa tiimiin (Lotan LinkedInissä lukee muuten Chief Commercial Officer, ei Chief Product Officer…). Olisiko Lotalla hallitusammattilaisen ura tai vastaava haussa operatiivisen työskentelyn tilalle, kun istuu jo myös eQ:n, Nigthigalen ja Solteqin hallituksissa.
Häpeällisen pienet hallituspiirit muuten meidän pörssissä. Samat henkilöt kaikkien firmojen hallituksissa ja johtotiimeissä. Voisi melkein jo järjestää yhden hallitusten kokouksen, jossa hoidettaisiin samalla useamman firman asiat alta pois. Välillä sitä miettii, että mikähän mahtaa olla sitoutumisen ja suoriutumisen taso jos on pörssifirmassa operatiivisessa johtotehtävässä ja sitten päälle tekee vaikka kolmea hallitustoimea rinnalla. Kampaviineriä ja katkarapu-voileipää ainakin kuluu, ja kai siinä sitten jollekin tasolle asti synergioitakin saadaan.
Toivotaan kovaa uutta osaajaa CPO:n pallille. Uskon, että Spinnova kyllä kiinnostaa ja tähän saadaan joku menestystä niittänyt kansainvälisten areenojen huipputekijä tilalle.
Pohdiskelin tarkemmin tuota Lotta Kopran lähtöä viikonloppuna ja päädyin itse siihen lopputulokseen, että ihan hyvä juttu tuo oli. Spoinnovalla on kuitenkin tarkoitus kasvaa ja se vaatii enemmän sitoutumista johdon tehtäviin, eli aikaa, jota Lotalla ei välttämättä liikene.
Muutenkin on hyvä, että johtoa vaihdetaan, sillä yrityksen on tarkoitus kasvaa lähivuosina vauhdilla ja tuotannon skaalaus sekä tuotteen myynti eivät ole nykyisen johdon parasta osaamista, vaan osaaminen painottuu enemmän tuotteeseen. Toki tuotettakaan ei saa unohtaa ja tuotekehitys on tärkeä osa-alue, mutta liikevaihdon saaminen ylös ja toiminnan kannattavuuden parantaminen on myös tärkeää pörssiyritykselle. Toki esimerkiksi allan Andersenin nimittäminen myyntijohtajaksi vastaa hyvin tähän uudenlaiseen haasteeseen.
Nykyiset rekryt ovat mielestäni suuririskisiä ja tulevat määrittämään sen, miten Spinnova onnistuu maailmanvalloituksessaan. Tarvitaan siis osuva toimitusjohtajan valinta, sekä häntä hyvin tukeva johto. Se, että Spinnovalla ei vielä ole rekrytty ketään toimarin pestiin, kertoo minusta tietynlaisesta varovaisuudesta ja hätäilemättömyydestä. Spinnovallakin taidetaan siis tiedostaa, että valinta on melko suuri.
PS. Olisi myös mahtavaa saada Spinnova myös Inderesille seurantaan niin voisi vertailla vastaako amatöörin mutuilut analyytkon vastaavia.
Voiko joku kommentoida miten Spinnovan teknologia eroaa esimerkiksi Lenzingistä, jolla on jo muutaman kymmenen vuotta ollut samankaltaiseen menetelmään perustuvaa teknologiaa? Patentit taisi juuri hiljan raueta, että niitähän voi näppäräsi nyt hieman kehittää.
Spinnovan arvostus on edelleen järjettömällä tasolla.
Suurin ero varmaan on prosessissa, jossa puukuitu/raaka-aine jauhetaan, eikä pilkota kemikaalein, jolloin langan raaka-aine saadaan talteen pienemmällä määrällä kemikaaleja. Energiankulutuksesta en ole ottanut tarkemmin selvää, mutta jostain sain käsityksen, että tämäkin olisi suhteellisen pientä. Massa voidaan myös värjätä ennen kerhäämistä jolloin myös värjäysprosessissa säästetään vettä.
Spinnova kuidun valmistuksessa ei käytetä lainkaan kemikaaleja. Kuitu liotetaan veden avulla. Yhtä tuotettua kiloa kangasta kohden käytetään 20l vettä.
Jauhatus ja liotus veden kanssa, itse prosessi on tietenkin suuri salaisuus. Viskoosi käyttää ihan eri menetelmää jossa yhden kangaskilon tuottamiseen tarvitaan 5kg kemikaaleja ja 120l (?) vettä.
Ketjussa on paljon kiinnostunutta pohdintaa Spinnovan teknologiaan ja kaupallistamiseen liittyen.
Jos pieni mainostaminen sallitaan: Huomenna tiistaina 14.6. kannattaa avata webcast klo 14.30 alkaen, kun Spinnova järjestää historiansa ensimmäisen sijoittajapäivänsä.
Tässä on nyt joitain väärinkäsityksiä… Spinnova ei liuota puukuitua vaan jauhattaa paperilaatuisen sellun mekaanisesti mikrotasolle. Vesi ei liuota puukuitua eikä sitä tässä prosessissa käytetä juuri lainkaan. Kaikki muut sellusta tehdyt kuidut käyttävät lähtöraaka-aineenaan liukosellua, joka on siis jo kemiallisesti valmistettu liete, ja liuottavat sitä vielä lisää, käyttäen paljon vettä ja kemikaaleja, joskin tähän on keksitty ympäristöystävällisiäkin liuotteita kuten vaikka urea. Spinnova perustuu fysiikkaan ja maailman parhaaseen nano- ja mikroselluloosan tutkimukseen, ei kemiaan.
Veden ja kemikaalien kulutuksen lisäksi, tai enemmänkin kuin näihin, kannattaa kiinnittää huomio siihen järisyttävään seikkaan, että Spinnova on ilmastopositiivinen kuitu eli sen päästöt ovat koko arvoketjulta negatiiviset. Tästä tiedotettiin muistaakseni huhtikuussa, kannattaa lukea se tiedote. Hiilineutraalius tai jopa negatiivisuus on ilmaston kannalta ykkösasia, ja niin brändit kuin yhä useammat kuluttajatkin ymmärtävät sen. Niin kannattaisi myös Spinnovaan sijoittaneiden
Spinnova Oyj: Kim Poulsen nimitetty Spinnovan toimitusjohtajaksi, Janne Poranen hallituksen puheenjohtajaksi ja Harri Sundvik hallituksen varapuheenjohtajaksi
Kim Poulsenin viimeisin johtotehtävä on ollut Pulp & Paper segmentin johtaja ja johtoryhmän jäsen Kemira Oyj:ssä. Hänellä on vahva tausta metsä- ja materiaalialalta yhdistettynä vuosien kansainväliseen johtajakokemukseen Kemiralla Yhdysvalloissa (2018–2020) ja Kiinassa (2015–2016). Ennen Kemiraa Kim toimi johtoryhmän jäsenenä UPM Oyj:ssä, toimipaikkanaan Kiina (2013–2015) sekä senioritason johtotehtävissä UPM Woodissa (2011–2013). Ennen UPM:ää Kim työskenteli Metsä Groupilla 1996–2010.
Turha toivoa keskustelua, jos ei itse osallistu. Katsoin eilen spinnovan sijoittajapäivän webcastin ja ajattelin kirjoittaa ylös pari omaa huomiota. Ehkä tästä saa joku muukin jotain. Suosittelen kyllä katsomaan webcastin itse. Tässä vielä linkki siihen: Spinnova Investor Day 2022 <br>Join us online 14.6.2022 at 14.30–17.30
Oli mukavaa saada vilaus uuteen toimariin Kim Poulseniin. Myös lähes koko johtoryhmä oli äänessä. Oli mahtavaa saada kuulla jokaiselta oman asiantuntemuksensa ja roolinsa virittämiä esityksiä. Porukan kesken pystyi melkein aistimaan hurmiollisia tunteita. Näin aloittelevana sijoittajana hurmio tosin saattoi olla vain omassa päässä.
Kriittisinä pointteina valitsin kaksi huomiota:
Teknologiajohtajan Juha Salmelan mukaan spinnovalla on prosessi, jolla puuvilla+spinnova sekoite saadaan eroteltua ja spinnovakuitu kierrätettyä todella hyvin. Kuitenkaan puuvillan kääntäminen spinnovakuiduksi ei tällä hetkellä ole kustannustehokasta. Ymmärsin näin, että puuvillan esikäsittely spinnovan koneisiin sopivaksi vaatii vielä lisätutkimusta. (q&a osio 2)
Suzano kuluttaa energiaa valmistellessaan sellua Spinnovalle sopivaksi. Spinnova käyttää energiaa mfsellun kuivattamiseen ja kuidun muodostukseen laitteillaan. Spinnovan tuotteen valmistuskustannuksista noin 50 % on energiakustannuksia. Tähän lukuun kuuluu energiakustannukset suzanon sellun valmisteluprosesseista ja Spinnovan oman prosessin energiakustannukset. Käytetystä energiasta kuitenkin noin 60 % (voidaan ottaa tai) otetaan talteen muodostuneena lämpönä ja siirretään kaukolämpöverkkoon. Minulle jäi vähän epäselväksi koskeeko tämä 60 % luku kuitenkin vain Spinnovan omia prosesseja, eikä Suzanon sellun valmisteluprosesseja. Joka tapauksessa energian talteenotto vähentää valmistuskustannusten energiakustannusten osuutta 50 %:sta alemmas. Tätä asiaa käsiteltiin (muistaakseni Shahriaren esityksen aikana, mutta ainakin myös) Q&A 2. osiossa webcastin timestampilla noin 2:24:50
Toista kriittistä pointtia jatkaakseni. Spinnova suunnittelee nyt valmistuvan 1 kt/a laitoksen jälkeen 50 kt/a kapasiteetin tehtaan perustamista. Tehtaan maantieteellistä sijaintia suunnitellaan Suzanon ja muiden kaupallisten kumppaneiden kanssa. Tehdas voi päätyä Brasiliaan lähelle sellutehdasta, jolloin sellun kuljetuskustannuksissa säästetään ja Brasilian valtiolta voi saada investointiapua. Tehdas voi myös päätyä eteläeurooppaan, koska sieltä saa paremmin uusiutuvaa energiaa tehtaan käyttöön. Tai tehdas voi päätyä Suomeen, jolloin kaukolämpöverkkoon integrointi onnistuu melko varmasti. Jos tehdas ei päädy suomeen, ei välttämättä ole yksinkertaista siirtää prosesseissa syntyvää hukkaenergiaa eteenpäin.
Muutama muu pointti, joita varmasti on käsitelty tässä ketjussa jo aiemmin, mutta kirjoitan vähän itselleni ylös:
Yhteisyritysten (kuten woodspin tai respin) liikevaihtoa ei ilmoiteta konsernin liikevaihtolukuihin, mutta 50% liikevoitosta ilmoitetaan konsernin lukuina.
Liiketoiminnan tavoitteet ennallaan (2025-2027 ebit positiivinen ja 150 kt/a kuidunvalmistuskapasiteetti ja 2031-2033 200 m€ ebit/a)
2.b) 150 kt/a kapasiteetin saavuttaminen vaatii mielestäni todella tehokasta prosessia isompien tehtaiden perustamisessa ja tuotantojen ylösajamisessa.
Kuidunvalmistusprosessissa ei lisätä lainkaan vettä, vaan kaikki vesi on mukana mfsellussa. Itseasiassa tätä ymmärtääkseni sellua kuivataan vielä “kun aletaan hommiin”.
Patenttisuojaa kehuttiin esim. teknologiajohtajan puheenvuorossa. Sanottiin, ettei mitään Spinnovan prosessin kaltaista patenttihakemusta ole noussut esiin, eikä myöskään patenttirikkomuksia. Minulla ei ole kykyä arvioida tämän todellista tilaa.
Spinnovalla on oma “Smart factory” appi, jonka kautta voi seurata Spinnovan kuidun elinkaarta eri prosessien läpi lähtien siitä, mistä selluun käytetty puu on kaadettu.
Spinnovan kuitua voidaan värjätä melkein missä kohtaa vaan prosesseja sellusta vaatteeksi.
50 kt/a tehtaan taloudellisia sitoumuksia viimeistellään 2022 vuoden loppuun mennessä ja odotetaan lopullisen päätöksen lukkoon lyöntiä H1/2023
Kiitos selvennyksestä Emmi. Onko kuitenkin niin, että sellun keitossa käytetään kemikaaleja irroittamaan selluloosa puukuidusta? En ole perehtynyt sellun valmistukseen kummemmin, mutta käsittääkseni se vaatii vielä jonkin näköistä kemiaa. Jos ymmärsin oikein niin kuidun valmistamiseen sellusta sen sijaan spinnovan innovaatiot ovat poistaneet kemiallisen muokkauksen tarpeen.
Onko siis koko prosessi raakamateriaalista langaksi täysin kemikaaliton?
Hienoa kuulla, että kuitu on ilmastopositiivinen. Varmasti lisää kiinnostusta ilmastotietoisten kuluttajien keskuudessa.
@Mikko12 saa myös vastata jos tietää yllämainitusta prosessista enemmän!
Raaka-aine on paperilaatuista sellua ensin eli ei ole kemikaaliton prosessi, ks. Kraft pulping Googlesta. Se, mitä tämän jälkeen seuraa, on mekaanista käsittelyä ilman haitallisia kemikaaleja; sekä mikrofibrilloidun selluloosan valmistus (jauhatusta) että itse tekstiilikuidun tuotanto (massan puristamista suutinten läpi kuivatettavaksi). Tässä ei myöskään ole minkäänlaisia jätevirtoja kuten myrkyllisiä lietteitä tai suoloja hävitettäväksi; vain vesihöyryä ja sekin otetaan talteen.